简介：改善煤矿材料的使用.再利用率，降低煤矿材料成本投入，促进煤矿业发展，煤矿企业需要加强材料管理。如今，煤矿在材料管理方面仍存在材料回收不足.闲置材料多.部分平地面材料管理混乱。为了有效改善这种情况，煤矿企业需要进一步加强材料控制，积极实施准确的材料管理模式，最大限度地提高企业的经济效益。

一.煤矿精准管理模式实施背景

（1）基础资料差，考核标准单一.不全面

在煤矿材料管理中，考核标准需要进一步细化。.计划.审批.接收.发放.运输.储存.使用.回收.进一步规范旧物交接。在日常考核中，存在考核不到位的情况。.考核标准单一.考核不够详细。各单位材料考核不全面。.不精细，考核只是一种形式，没有真正的考核效果。

（2）经营管理的需要和团队经济核算的进一步完善

在煤矿企业的管理中，材料管理是一个非常重要的环节。为了满足企业生产经营管理的需要，长期以来，一些地区领导高度重视安全生产，但忽视了经营管理.成本控制.材料管理的重要性导致矿井各点物料堆放无序.部分非列名管理.材料闲置浪费现象。为此，煤矿企业在材料管理方面，要进一步规范化.流程管理，实现材料控制的精细化管理。

二.煤矿精准材料管理模式的基本做法

（1）完善材料管理办法，明确细化各环节材料

修订完善的材料管理方法，从预算中明确细化.计划.审批.收发.运输.储存.使用.明确管理回收等环节，制定奖励办法和处罚标准[1]。

1.明确各单位的职责

企业管理部负责矿井整体材料管理的推进和协调，包括材料计划的审批和材料分配的审批.使用.回收.维修.建立对周转等过程管理的监督，建立“两用品”管理台账和特殊材料消耗台账。供应部负责矿井材料采矿.材料计划管理.地面废物管理，建立地面废物仓库管理，建立废物台账，包括废物回收量.调整量和周转量。机电部门负责矿井大型材料.配件管理，生产工程部负责配套设施.矿井用材.建筑材料管理，通防部门负责矿井监测.瓦斯控制和材料通风设施管理.机电部门.生产技术部门还包括管道审批.台账制定.使用.回收.修复计划和再利用管理。运输队装载部负责为各队使用地面装卸车。材料装车计划由各区队提供，运输队装车，经区队现场验收后送至地下。运输队装车组按矿车标准单位通知责任单位，并在材料回收单位现场检查人员指定的地点卸车。区组负责收集单位使用的材料.使用和回收。需要进井的材料，必须提前向运输队提交使用计划，运输队组织装车。回收材料，收到控制室通知后，安排人员及时验收，并在指定地点交付或存放。

2.材料工艺要求:材料计划严格按照矿井下发材料计划管理办法执行

首先，材料领用要求。各单位收到的材料通过精益系统发送给材料部，经材料部负责人批准，经供应部批准后，按出库单打印出料单。原则上不批准计划外项目。对于“两用品”或单批金额在1000元以上的材料，用户必须出具纸质收据，用户负责人签字后才能在系统上领取。4mm2及以下电缆.电铃.路灯.对于气体控制钻头等特殊材料，用户必须出具纸质单，经负责人签字后才能在系统中领用。单价超过3000元的专用工具.材料，用户必须按照矿山生产经营月度计划所列项目使用，并按规定填写受控材料审批表，经批准后方可使用。对于每月临时增加的项目，施工单位必须填写单项工程造价预算表，经项目负责人批准并签字后方可使用[2]。此外，各单位单项工程预算审批表必须注明工程名称.工程数量.建设时间.施工技术要求.材料的细节和消耗。各材料主管部门应会同供应部门OA办公网站上传闲置材料和可回收材料清单，坚持旧材料不允许新材料审批。对于不属于一次性消耗的材料，如大件材料.专用工具.设备配件.配套材料等材料，各材料主管部门.区组要建立台账，实行动态管理。

二是材料使用管理。各单位的材料必须按照有关材料管理办法合理使用。现场材料按现场材料进行。“先进先出”使用原则，防止现场材料闲置。部分队单独采购的材料。.设备等，货物到达后长期未使用，造成积压.闲置.报废的，责任单位按采购价格的10%处罚。成本管理部门应当不定期检查主管材料，督促责任单位整改值班问题。值班不能整改的，应当及时输入矿山风险预控制度，明确整改时间和标准。同时，业务部门应将信息反馈给业务管理部门。业务部门不履行职责或者发现问题不采取任何控制措施的，企业管理部门将按照矿山成本管理办法，对负责检验的材料部门成本的10%给予成本奖励评估。

最后，材料回收.维修和周转管理。回收物及其回收率按《矿山回收管理办法》执行。有关单位负责卫生区工作场所和废物的回收.运输和仓储。运输队除本地区材料回收外，还负责其他单位回收材料的运输。地面处理组负责通知回收单位，将回收材料送回负责单位现场验收人员指定的地点。各单位提交新旧材料时，必须出具人工材料收据。业务管理部门应当签署新旧意见书，供应部门可以出具。月底，供应部门负责出具材料，并提交旧明细表。同时，企业管理部门对制度进行了检查，对旧材料进行了评估。劳动部负责指导和服务，指导和更换劳动防护用品[3]。

(二)施工材料准确考核标准

根据材料考核制度，对现场材料实行五项制度管理，即确定责任人.确定时间.确定单位.确定考核标准.奖励和处罚。每个月底，根据各单位材料的使用情况，统计统计。.比较，结合定额.限额结算，按材料比例考核，按材料主管部门考核，区组按材料考核通过精细化管理.总量控制.节.奖惩考核制度超过100%，形成准确的考核标准。

(3)加强材料检验管理

矿山企业管理部.生产技术部.机电部.物资控制部.采购部成本管理部门组成控制检查组，每天对矿井地面材料进行储存.交易.使用.回收.再次使用检查，通过管理工作组发现问题，详细结合问题材料，确定责任单位.责任人.时间变更.限期督促整改。地下各点实施。“3+2”动态现场物料投放管理，成本部.班组.定期检查人员。通过对地面和地下的检查和管理，可以及时激活闲置材料，提高材料的再利用率。

（四）实行月度精准结算

每月月底按各单位材料使用情况进行标准评估，按配额进行标准评估+单项结算，按比例逐项考核兑现。每月一次，根据考核结果和现场管理情况，规范直辖区班组和辅助区班组，管理效果好.优秀管理单位给予奖励。管理效果差的单位将在月度业务分析会议上进行分析总结，安排下一步工作。通过精准管理，促进各部门前进，提高物业控制责任意识，实现物资全过程的动态管理，不断提高化管理水平。

结束语

综上所述，精准物料管理实施后，不仅促进了部门分工的推进，而且提高了员工的物料控制责任意识，循环物料的回收率达到90%以上，实现了物料的全过程.封闭式.动态管理进一步上移闲置物资，逐月减少物资消耗，进一步提高煤矿企业物资精细化管理水平。