虽然现阶段我国制造业呈现出快速自动化的发展趋势，但在各种因素的影响下，一些生产行业和领域仍以人工装配线模式的应用为主，特别是对于服装加工，人工装配线生产模式的应用仍不少。许多制造商片面地认为，自动控制设备的应用成本明显高于人工装配线模式，随着我国经济新常态的发展，人工装配线生产模式的成本逐年增加。在此背景下，自动控制设备的引进越来越受到口袋布制造商的重视。通过自动缝纫设备控制系统的开发和研究，可以最大限度地发挥自动缝纫设备的功能和作用，为口袋缝纫作业的高效率和高质量发展提供技术支持。

 

口袋布自动缝制设计及PLT文件优化

 

（1）设备硬件结构设计设计

 

作为口袋布自动化生产线的重要组成部分，自动缝制设备的硬件组成包括计算机主机、运动电路板、控制触摸屏、缝纫机头和移动平台[1]。

 

（1）计算机主机。也就是说，该设备可以使用笔记本电脑或台式计算机作为主机。在生产过程中，口袋布可以依靠主机CAD软件绘制尺寸规格，生成自动缝制设备可以遵循的执行系统文件。在运行过程中，控制触摸屏可以与机器上的USB接口连接，并在机器中传输产品PLT设计文件，以保持系统的稳定生产。

 

（2）控制触摸屏。控制触摸屏作为口袋布自动缝制系统的关键组成部分，主要具有文件读取、文件分析等功能。在操作过程中，可以根据PLC文件的分析，使用触摸屏来确定坐标。在生产过程中，应严格遵循缝制产品的尺寸设计要求。通常，控制触摸屏涉及开始、停止、数量设置等功能模块的划分[2]。

 

（3）运动控制电路板。自动缝制设备控制系统的运行由触摸屏控制。在实际系统运行中，运动控制电路板发挥命令执行功能，即在生产过程中使用触摸屏生成系统控制指令，控制电路板严格执行触摸屏指令。通常，自动缝制设备中的运动控制电路板与控制触摸屏、移动平台等部件保持连接。

 

（4）缝纫机头。缝纫机头作为缝纫设备中的终端执行模块，在运行过程中根据指令进行操作和生产。根据指令的及时发布，缝纫机头可自动执行针、压脚、压脚、针等操作[3]。

 

（5）移动平台。在自动缝纫设备运行过程中，移动平台可以发挥辅助功能，即在实际生产过程中，在确定缝纫方法的前提下，缝纫机头按指令切换，移动平台负责控制和调整缝纫作业的角度，通过与缝纫机头合作，促进口袋布生产效率的提高。

 

由于自动缝纫设备的有效应用，机器可以代替人工控制设备的运行，同时降低制造商的劳动力成本投资，同时确保口袋布生产运行的稳定发展，通过减少人力资源投资，提高制造商的经济效益创造[4]。

 

(2)PLT文件优化方案

 

纵观目前口袋布的生产现状，口袋布的生产风格和生产工艺可以通过各种软件有效控制，包括AutoCAD、Photoshop、Adobeimage等，在PLT文件生成过程中，不同软件的文件细节处理存在一定差异。鉴于此，要求相关人员提高对文件细微调整的重视，避免因细节忽视而增加自动缝制设备运行故障和异常的概率。在实际生产过程中，为确保生产效率控制符合预期要求，需要在不同软件执行指令的标准化和统一的前提下，在软件操作过程中，要求相关人员使用触摸屏统一更换软件命令，通过执行指令的一致性，促进设备生产作业的稳定发展。同时，需要以触摸屏为载体，统一控制不同软件符号的规划，如“，”作为X、Y轴的统一半角标识将是“Y轴的统一半角标识”；“作为统一的分割标志[5]。此外，还需要准确严格地确定移动平台的坐标，以机器的初始坐标为基准，在文件中“X”与“Y对齐坐标，以相同的初始坐标促进PLT文件的优化处理。

 

(3)自动缝制设备控制系统框架设计

 

分析设备控制系统的组成，包括主机、移动平台、控制显示器、运动控制器和缝纫机头。为了保证控制系统能够发挥应有的作用和功能，运动控制器可以集成安装电机限制器、移动平台、缝纫机头等载体部件，为后续设备功能的增加提供便利。同时，为了实现控制系统的无人自动运行，可以在运动控制器对应的端口增加压线、剪线、压脚等功能。