引言：

 

气动开关是工业生产中非常重要的环节，气动开关的正常运行可以保证企业系统的正常运行。通过调试工作，及时调整气动阀，可以有效控制气动调节阀对企业工作效率的影响。面对气动阀运行中常见的故障问题，需要对存在的故障进行全面分析，帮助企业的正常运行。

 

一、气动阀结构及工作原理分析

 

气动阀以压缩空气驱动命名，但归根结底是阀门，起着开关的作用。工业生产中需要使用阀门来控制许多参数。工业生产中使用的气动阀主要由气动执行机构、阀体和附件三部分组成。每个部分都会发挥不同的作用，执行机构需要使用压缩空气为阀门的正常运行提供足够的动力。阀体起支撑和附件的作用。当压力达到一定程度时，推力盘会在压力作用下向下移动，弹簧会被压缩，从而控制阀门的运动。与其他设置相比，气动阀运行相对稳定，速度明显提高，可以在相对较短的时间内为工业生产提供足够的动力[1]。

 

二、气动阀常见故障及原因分析

 

气动阀在运行过程中会遇到客观因素的影响，影响气动阀的正常作用。下面将详细分析气动阀的常见故障，并分析故障原因。

 

（1）气动阀泄漏量增加及原因

 

阀门开关将控制气动阀门的泄漏，增加气动阀门泄漏的主要原因有两个。首先，当气动阀阀芯长期使用时，会磨损，磨损会导致阀门无法关闭，导致泄漏量增加。其次，如果气动阀内部不纯，夹杂异物或内衬套绕组，会导致介质压差较大，刚度下降，导致阀门无法关闭，最终导致阀门泄漏较大。

 

（2）气动阀动作不稳定及其原因

 

气压的稳定性会影响阀门运动的稳定性，或者由于阀门在长期使用过程中的磨损，部分阀门不均匀，当阀门运行不稳定时。同时，管道密封不良或传输介质不均匀也会导致阀门运动不稳定，当信号不稳定时也会导致这种情况。最后，在阀门运行过程中，阀杆和接触部位会产生更多的摩擦，当摩擦力较大时[2]也很容易发生。

 

(3)气动阀动作迟缓及其原因

 

在气动阀的运行中，阀杆非常重要，阀杆的工作状态会影响气动阀的运行。阀杆弯曲会在一定程度上增加往返运动产生的摩擦，导致气动阀延迟。同时，当气动阀中的石墨和石棉填料润滑油异常时，也会造成这种情况。最后一个原因是阀体内部有一些灰尘，或者气动阀内部安装了一些定位器，导致气动阀在运行过程中需要承受更大的阻力，导致气动阀运行缓慢。

 

(四)气动阀有振动故障及其原因

 

气动阀在运行过程中很容易受到自然环境的影响。当气动阀中的衬套和阀芯长时间使用时，会发生摩擦，导致衬套与阀芯之间的间隙，导致故障。同时，如果气动阀周围有其他振动设备，会导致振动。最后，故障问题的发生也会受到气动阀尺寸选择的影响。

 

(五)气动阀不动作及其原因

 

在气动阀的运行中，需要确保有足够可靠的气源和信号。如果缺乏足够的气源，不仅会导致减压器故障，还会导致过滤器损坏和管道堵塞。但当定位器有气源，缺乏输出时，会导致定位器堵塞。最后，当气动阀在运行过程中缺乏足够的气源和输出时，会导致减压阀和风管堵塞，最终导致压缩机故障。

 

三、气动阀调试过程中故障问题的处理方法

 

通过保证气动阀的正常运行，可以节省时间，使工程顺利进行。虽然气动阀在调试过程中容易受到外部因素的影响，导致故障问题的存在，不能发挥气动阀的正常作用，但可以从实际情况出发，面对故障问题提出相应的解决方案。以下是气动阀调试过程中故障问题的具体处理方法。

 

(1)解决阀卡的问题

 

如果阀杆在运行过程中往复运动缓慢，很可能是由于阀体内有较大的颗粒异物或填料过紧，阀体堵塞会增加堵塞，导致堵塞、动作缓慢等问题。为了解决气动阀运行中经常出现的阀门堵塞问题，工作人员需要做好前期工作。在调节阀应用初期，需要及时发现问题，及时采取有效措施解决问题，快速利用开关等部件对调节阀进行调节控制，及时冲走调节阀内的异物，或在夹紧阀杆的情况下，通过施加信号压力去除阀芯内的堵塞物。如果上述方法在实际工作中不符合实际情况，可采用增加气源压力的方法，提高驱动功率，使调节阀不断向上向下移动，更好地疏通堵塞物

 

[3]。

 

（2）解决阀门泄漏问题

 

气阀泄漏量的增加会影响气阀的正常作用。为有效解决阀内泄漏量大的问题，工作人员应根据实际情况合理调整阀杆长度。当阀杆长度合理时，可以保证阀芯与阀座之间始终保持科学接触，接触距离始终保持在合理范围内，从而有效避免泄漏。首先要解决填料塑性变形的问题。如果填料有问题，气阀的磨损会增加。为了避免因磨损而无法关闭阀门，减少泄漏，需要保证填料接触面有良好的光泽，并仔细加工填料和填料表面。同时，还需要减少内部介质对气动调节阀的危害，减少不利影响，延长调节阀的使用时间。

 

(3)调节阀振荡的情况

 

气阀振动的原因有很多，不同的原因需要不同的方法。如果振动相对较轻，可以通过增加调节阀的刚度来解决，如更换调节阀，选择一些弹簧刚度较大的调节阀。如果底座和管道之间有剧烈的振动，则需要增加底座支撑和管道。如果调节阀的频率和系统频率相同，则可以更换不同结构的调节阀。

 

（4）解决定位器故障问题

 

当定位器出现故障时，应重新选择合适的定位器。气动调节阀的类型可根据实际情况选择合适的智能定位器，确保所选定位器的功能正常发挥。定位器选择完成后，需要专业人员按照专业规定安装定位器，对定位器采取防震措施，避免定位器受到阳光的伤害，避免温度过高影响定位器的使用寿命。此外，如果工作中使用的定位器出现故障，需要及时更换，更好地提高整体工作效率。

 

四、结束语

 

通过对气动调节阀运行中存在的故障的详细分析，应选择合适的方法，以延长气动调节阀的使用寿命，提高利用率。同时，解决存在的故障问题可以有效提高系统质量，确保工程项目的安全运行。