引言

 

热控仪表作为电厂机组安全运行的主要设备之一，能充分监测各机组的运行温度、流量和压力，有效监测设备的运行状态，为机组运行提供有效的数据参数。维护和提高机组运行的稳定性和安全性。可见，电厂加强了热控仪表维护的重要性。建议电厂相关人员做好热控仪表的维护工作，建立一定的周期，定期对热控仪表进行排污和清洗，并按照相关标准规范进行维护，提高热控仪表的管理效果和标准化水平。

 

1.火电厂热控系统的组成

 

一是现场控制单元，即指设备实际生产现场。DCS热控系统采用的微机集成芯片应与配套电子元件结合成插板形式，然后根据设备线路的性质和特点，按一定的接线顺序逻辑地放置在设备的插板箱中。通过插板箱，各控制支路可与总线完成物理对接，实现各子系统与控制枢纽之间的信息交换功能。因此，在这样的接线方案下，现场控制单元显然需要以下硬件设备和电子元件来完成对热动力设备的自动监控和控制功能。二是操作站单元，即电厂主控制室设置的热控单元分区信息系统。在整个热控系统中，主要有两个功能：提供人机信息交互操作接口，如控制台异常工况预警、设备运行功率参数调整、设备工况报表打印等，需要在操作站完成；二是显示和处理各子控制系统单元的运行记录，形成可视化运行过程数据。

 

2导致电厂热控仪器故障的因素分析

 

2.1环境因素的影响

 

电压表可能存在测量不准确或不及时的问题。压力表是当前电厂热控仪表的重要组成部分。如果压力表在测量过程中功能受到影响，电压表的数据测量将不准确。环境因素对其的影响主要是温度的影响。如果外部环境温度超过电压表的最大温度限制，电压表中的弹簧元件会变形，从而降低测量过程中的准确性。同时，电压表测量不准确的原因可能是在仪表安装过程中元器件安装不到位或安装顺序错误。长期使用这种电压表进行测量会导致压力调节不及时。在仪表检测过程中，电压表安装错误的现象往往被忽视，为后期电厂热工仪表故障埋下隐患。

 

2.2热控系统的维护问题

 

首先，观察现场设备管壁上的温度测量点仪表，如蒸汽包装锅炉蒸发段、过热段、再热器等热装置的温度读数异常，定期监测热控系统仪表的读数，避免因设备管道温度偏差引起的超温爆管生产事故；接下来，检查锅炉装置的炉膛压力记录、压力保护装置的完整性以及断电后灭火机构的操作灵敏度。最后，检查管道压力阀装置的运行质量，以及汽轮机的启动功率记录和蒸汽包装水位，检查是否存在超速、超压或超载问题。从上述工作内容的性质来看，电厂定期停电维护的技术方案不仅会给电厂带来经济成本损失，而且难以监测生产设备热控系统的全过程故障，难以预防生产过程中的突发隐患。当电厂热控系统出现故障时，故障点的判断和调查效率极低，容易进一步造成生产事故。