超临界机组锅炉排烟温度高的改进措施

 

1.加强对磨煤机出口温度的控制

 

对于制粉系统出口温度较低的运行锅炉，发电厂必须合理降低排烟温度，如何有效控制磨煤机出口温度。如果出口温度过低，实际操作中燃烧器出口火灾延迟，导致火焰中心向上移动，提高排烟温度。但出口温度过高，容易导致制粉系统自燃，燃烧器喷嘴燃烧。因此，在实际生产中，必须注意对磨煤机出口温度的合理控制，以确保制粉系统的安全稳定运行。

 

2.加强锅炉过热控制

 

超临界锅炉一般为直流炉，无蒸汽袋，机组正常运行时需要控制适当的过热，以确保各加热面和汽轮机的安全。适当的过热与燃料量和排烟温度密切相关。当过热过高时，由于燃料过多，燃料过多会导致排烟量和排烟温度升高。因此，电厂必须确保锅炉过热在适当范围内，防止排烟温度过高。

 

3.一次风速的合理应用

 

在火力发电厂的制粉系统中，使用的干燥剂大多采用热空气和冷空气。当一次风量增加时，磨煤机的出口温度可以得到有效控制，这就要求增加风量，既能保证炉膛出口的气流系数不变，又能减少通过的热空气流量。。因此，要有效降低烟气温度，关键在于一次气流的增加。在具体改进过程中，发电厂可以根据不同的负荷增加或减少制粉系统。停止部分制粉系统后，可以有效提高一次气流的速度，同时炉内的火焰会更加凝结，从而降低火焰的中心位置。因此，这种改造方案不仅可以有效降低超临界锅炉在实际运行中的烟气温度，还可以使其燃烧更加稳定，从而使燃料得到充分燃烧，降低排烟温度，进一步节约运行成本。

 

4.优化受热面吹灰措施

 

在制定锅炉吹灰措施时，应充分判断炉内各区域的温升，以确定积灰程度。当吹灰过频时，会降低加热面的使用寿命，甚至损坏加热面。当吹灰频率不够时，容易积灰，减少加热面对传热，通过实际积灰优化合理的吹灰措施，确保加热面的安全和清洁度。可采用实时监测技术，实时掌握各加热面的灰状况，控制，为优化吹灰措施提供依据，提高机组的安全经济性能，更好地控制烟气温度。

 

5.提高监盘人员的操作水平

 

为了有效克服超临界机组使用中烟气过多的问题，还必须注意提高操作人员的技能水平和工作责任感。只有当现场技术人员的技能水平和责任感出现时，才会有精细的调整和更好的小指标。一方面可以通过模拟机培训提高技能水平，另一方面可以通过适当的奖惩制度提高现场操作人员的责任感，保证机组的经济性，对降低锅炉排烟温度有积极作用。

 

6.减少炉膛漏风

 

减少炉内漏风，一方面保证炉底捞渣机区域水封正常，及时消除缺陷，保证水封槽和液压挡板门正常运行；另一方面，加强锅炉各种火孔的检查，确保其关闭严密，操作后及时关闭打焦、看火等。将炉内漏风量控制在较低水平，有效降低排烟温度。

 

7.结构方面的措施

 

在锅炉工作状态下，由于受热面传热不足，锅炉烟气升温。传热系数、传热温差和传热面积对传热面传热有一定作用。在这种情况下，传热面应尽可能增加传热面积，使传热面尽可能远离熔体，从而减少烟气排放。这是因为当加热中心靠近炉子时，传热系数增加，烟气排放温度降低，而下部加热面的换热温差降低。同时，由于排烟温度的变化，排烟温度的下降小于入口烟气的温度，最终对排烟温度的影响较小。因此，在具体施工中，应适当增加加热面积，减少烟气排放。

 

结束语：

 

综上所述，超临界机组的高排烟温度对电厂的运行效率、安全性和成本有很大的负面影响。因此，电厂必须充分认识到这种情况对电厂的负面影响，找出问题的根源，采取合理的措施改进。只有这样，才能有效保证电力系统的安全高效运行，从而达到节约运行成本的目的。