1引言
随着企业规模的扩大和生产工艺水平的提高，设备维护工作量增加，备件数量不断增加。由于生产单位使用的备件种类繁多，库存管理往往存在诸多困难。建立健全设备备件库标准化操作规程，制定科学合理的备件数计划和库存结构，是保证设备安全、有效运行、降低成本、提高经济效益、增强竞争力、实现可持续发展的重要基础。因此，笔者将根据工作实践经验，对设备备件库存结构和备件管理提出构思。
2.备件的分级管理思路
2.1设备ABC分类
根据设备的ABC分类方法，设备分为A类(影响最大)、B类(影响不大)、C类(影响较小)。
A类是对生产有巨大影响的材料。即无需特殊维护即可正常使用的设备；B类是对生产影响较小的材料，即必须对部分易损件等部件进行特殊维护或更换的设备；C类是不影响生产的材料，不需要特殊维护或更换易损件等部件的设备。
根据库存结构，备件大致可分为三种情况：
A：基本库存备件(通常由原备件库保管)+原备件(如进口备件库)；B：专用库存备件+专用备件库存备件(如进口设备及配套部件等))；C：一般库存备件+原装备件(如一般非易耗件)。
2.2部分ABC分类
因为在备件的分类中，ABC是按照A>进行的B>C的顺序被划分。因此，备件的ABC结构就是按照这样的逻辑关系进行分类的。
对于A类备件，要注意：在设备使用过程中，在设备正常生产运行的情况下，及时采购和储备备件；对于B类备件，不需要特别注意和定期储备；剩下的C类备件可以通过市场采购来解决。
B类:当A类备件数量占设备总数的10%以上，能保证设备正常运行时及时采购备件；剩余C类:当A类备件数量占设备总数的15%以上时，可以保证设备正常运行时定期采购备件。
从这种逻辑关系可以看出，B类备件应作为储备管理，而C类备件和D类备件应作为一般储备管理。
ABC分类2.3零件
对于A类备件，一般采用采购备件库的方式解决；对于B类备件，一般采用销售备件的方式采购。假设A类备件在设备正常生产运行时占设备总数的5%以上，并能保证正常生产运行时及时采购和储备备件。A类为市场应急备件，B类为机械加工、装配、维护、检验、试验等所需备件。C类是一般储备。根据备件的损坏和更换规则，备件的状态分为三类：
①一型备件：大流量消耗备件，损坏和订货周期清晰、确定；
大流量损坏部件，消耗到一定程度，更换周期确定。例如，设备的高压电机或减速器、油泵，以及一些精密加工和精密装配设备，在正常工作状态下，每天都会有一定的消耗。这些备件消耗后更换或维护到一定程度也会导致损坏。这些备件被称为“大流量消耗备件”，这些备件通常是不定期更换的。例如，一些精密加工和装配使用的各种小部件、小附件等。
②二型备件：长周期损坏件，消耗量小，损坏和订货周期清晰、确定；
长期损坏部件，消耗到一定程度，不能再正常工作，需要更换。
如高压电机减速器、泵、减速器轴承等。
③三类备件:小流量消耗配件和长周期损坏配件，正常工作状态下每天消耗一定量；大流量零件和小流量零件都是大流量消耗零件。三类备件一般是在维修过程中或维修后使用的备件。
对于备件，可以通过以上三个维度进行区分和管理。综合以上分类分类，构建以下备件库存结构表。
表1备件库存结构表
3备件管理逻辑框架
根据以上分析，可以构建一个相对完整的逻辑框架，并在此基础上开展以下具体工作:
（1）建立和完善备件库信息管理系统，利用数据库技术进行数据交换和处理。
（2）通过信息技术与备件库内部信息管理系统的集成，实现设备管理信息的共享。例如：库存数据、库存清单等。
(3)为A类备件建立合理的ABC分级管理模式。
通过上述建立的ABC分级管理框架，可以实现备件库各类备件库存数据的动态更新和维护。从而实现备件采购、储备、配送、不同产品质量检验等信息的快速传输和处理，最终实现设备故障原因（类型）和严重程度分析、备件价格预测等功能。
（4）通过系统建设，完善备件库相关数据信息管理系统和数据库的建设和维护。
在此基础上，可以进一步整合和共享数据，实现不同库之间备件库存信息的交换和处理；建立以“以人为本”为核心理念的智能服务系统，更好地开展设备维护工作。
总之，通过上述构建方法和思路，可以共享不同库内部件的库存数据和信息资源，建立相应的管理体系，制定相关流程进行操作和实施。
44备件信息规范化管理流程
首先，车间领导填写申请、库存、采购信息调查表（三份订单），然后打印三份订单，分别在车间负责人、生产部负责人、采购部负责人手中。然后根据所需的数量获得库存备件。
二是二级库凭手续齐全的三份订单发放备件。二级库将三份订单中的信息输入计算机，然后逐级传递给各管理员。管理员收到三份订单后，填写备件采购申请表，然后到车间、生产部、一级库领取相应的备件。
第三，取条形码信息或直接输入计算机。如果上述三个步骤没有问题，计算机管理系统将根据相应的代码直接将相关信息传递给相关部门，包括管理员、管理设备人员、仓库人员等。最后，在将所有信息输入计算机系统后，系统自动生成设备备件代码。
第四，管理员总结分析备件三单，构建备件库存结构模型。然后写下结构模型中每个部件对应的代码，形成系统，即所有部件都有统一的信息输入，以便购买部件，或通过系统直接查询部件对应的设备。
第五，一级仓库备件负责人制定备件采购申请。备件一个月内无需求的，下月自动生成新备件，进入二级仓库；如有需求，需在两个月内制定申请计划。如果一周内没有申请计划，三级仓库负责人需要填写申请表，并通知供应商到二级仓库办理采购手续。
第六，报采购部门执行。经过以上五个步骤，形成了完善的备件管理体系。
该系统可根据需要直接生成备件代码，也可根据管理权限自动生成相应的备件库。
结束语
设备零部件是生产成本的很大一部分，因此其管理应谨慎，特别是国内大多数企业都处于设备更新期，即设备处于寿命周期末期。如果您想提高设备的使用寿命，您需要定期检查和更换备件。通过备件数据的不断积累，可以提高设备的运行效率，降低维护成本。本文从备件库存管理的角度，分析了设备零部件的构成和需求，以及基于库存管理的想法和想法。同时，在分析库存结构模型时，考虑到生产工艺因素、生产设备和备件的使用寿命，提出备件信息的标准化管理过程，更好地提高备件的利用率和采购的科学性。
