1电厂用水概况。
电厂生产的供水水源主要是水务集团王疙瘩水库的供水水源，可满足《石化给排水系统设计规范》(SH/T3015-2019)的要求。主要指标为:浊度≤3mg/L.铁含量为0.3mg/L.钙含量为175mg/L。电厂生产的除盐过程为:活性炭+超滤+反渗透+一级除盐+混床处理。
日常水蒸气质量好，水蒸气取样送第三方试验，结果均符合GBT/12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水蒸气质量》规定的指标要求。
停炉保护方法采用氨碱化干燥法，停炉前4h加氨提高凝结水。给水pH:9.6~10.5，热炉放水，余热干燥。查阅停炉保护执行情况，按要求执行，并记录停炉保护执行情况。
2#2机组汽轮机叶片检查：
2.1高压缸叶片。
从调速级开始，高压缸整体锈红色，颜色逐渐加深。调速级固体颗粒腐蚀不明显，触摸不光滑，刮擦后触摸光滑。从第二级到第八级，厚度不均匀，其中第八级叶片背汽侧最多，最厚度为1mm~2mm。
2.2中压缸叶片。
中压缸迎汽侧叶片整体为钢灰色，迎汽侧1-3级为铁青色，几乎无腐蚀积盐，4-6级为棕黄色，基本无腐蚀积盐。背汽侧叶片无明显沉积物。第六级有一层锈迹。
3#2机组汽轮机隔板检查：
3.1高压缸隔板。
高压缸隔板整体锈红色，第1-2级有一层薄垢，第3-7级表面沉积物附着逐渐增加，沉积物致密，第8级沉积物为土红色物松散。
3.2中压缸隔板。
中压缸隔板颜色从1级到6级逐渐加深，1-4级为钢灰色，5-6级为锈红色，基本无腐蚀、结垢、积盐。
3.3低压缸隔板。
低压缸隔板整体沉积物较少，1-2级基本无腐蚀积盐，3级腐蚀点尺寸不均匀。第4级有较大的溃疡腐蚀，第5级有均匀的点腐蚀。第6级叶片基本上没有腐蚀。其中，第4级腐蚀较为严重。
4大修各隔板及叶片沉积量：
根据机组大修化学监督指南，热力设备结垢积盐评价标准，沉积率小于1mg/(cm2.a)或沉积量小于5mg/cm2时为一类，沉积率小于1mg/(cm2.a)~10mg/(cm2.a)或沉积量小于5mg/cm2~25mg/cm2时为二类。
5原因分析
5.1操作条件及原因分析。
查阅2015年11月至2019年汽轮机运行报告，如下图所示:
（1）检查性大修于2015年10月首次启动。在负荷和背压相同的条件下，高压缸调节级压力在三个月内基本稳定。
(2)2016年上涨约0.4MPa，2017年上涨约0.4MPa。
(3)2018年至2019年上涨趋于稳定，如下表所示。
综上所述，2015年10月检查性大修后首次启动。在负荷和背压相同的条件下，高压缸调节级压力在三个月内基本稳定。2016年上升约0.4MPa，2017年上升约0.4MPa。2018年至2019年，上升趋于稳定。
由于2015年轴封供汽管道大修保温，2021年4月对排气装置上的轴封供汽管道保温棉进行了检查，发现所有保温棉都不见了。初步判断轴封供汽管道保温棉是汽轮机积盐的主要原因。
5.2对往年规模的分析。
主要原因如下：
保温棉等异物在维入热系统或管道。
精加工是唯一一种净化凝结水的装置，精加工的运行直接影响汽轮机动叶片和隔板表面沉积物的沉积率。
3.对供水条件的影响。2016年6月，电厂停止加联胺，AVT(O)只加氨水供水。
4.调峰期间，机组频繁启停，负荷变化导致水蒸气质量恶化，腐蚀进一步加剧。2017年下半年，电厂开始深度调峰，机组频繁调峰。
5.水源铝含量高，日常正常运行时盐水铝含量低；但在事故状态下：反渗透脱盐率低时，或阳床。当混合床接近失效时，盐水中的铝含量可能较高，并加入凝结水；
去年以来的改进措施。
维修期间，热管焊接作业、管道清洁检查责任、验收、球试验、窥镜检查，防止保温棉等杂物进入热系统。
针对凝结水温度高、旁路运行（粉末过滤器75℃、高速混合床71℃）的问题，将高速混合床的退出温度从71℃调整为75℃，并将蒸汽回水（回水≤40℃）加热改造至排气装置，以降低凝结水的水温。
对#2机精加工粉末过滤器滤元化学清洗，恢复粉末过滤器正常输出和滤元压差。
化学专业每月取样，监测、分析和记录水源、供水系统和水蒸气中的铝含量。
更换压差大、脱盐率高的反渗透滤元，目前已定标，到货后更换。
为了消除氨中含有的铝，氨采购要求为新桶，禁止使用含有铝盐等混凝剂的旧桶运输，并定期检查氨水。
7结束语
简而言之，通过降低冷凝水的水温。清洁和恢复粉末过滤器。补充水蒸气中的铝含量，定期检测氨等有效措施，并由专人记录，显著改善了汽轮机的结垢和腐蚀现象，减少了机组叶片的膨胀。损坏和振动的发生，以确保汽轮机的稳定运行。
