引言
电厂机组在冬季进入大负荷运行加热期。由于年度机组工厂电力指标较差，以降低工厂电力为优化目标，挖掘和分析了降低工厂电力的方法和措施。
维修后启动机组。燃烧调整。基本热网投入运行。尖峰热网投入运行等阶段。现阶段，机组负荷跟踪辅助峰值调整市场，热网也按大负荷加热，工况相对稳定。因此，本次分析的主要统计数据来自11月，部分计算和分析数据来自月底的典型工况，便于为未来机组的运行提出操作建议。
1.数据总览。
为了达到降低机组厂用电率的目的，首先需要对机组辅助机器的功耗进行总结和统计，然后通过数据比较进行研究和分析。以下是机组运行时辅助机器的功耗。数据统计为11月全月。
2.数据分析。
从上图中的数据可以看出，辅助机器的功耗是不同的。其中，增压器。高压给水泵。循环水泵的功耗仍占工厂用电量的一半。热网系统大负荷加热后，热网循环水泵的功耗也增加了11%。循环水的功耗也很高，主要是因为11月上半月热网的负荷很低。为了减少冷凝器的真空，机械塔以高速运行。11月底加热负荷增加后，冷凝器真空转动良好，机械塔风机停机后循环水的功耗急剧下降，本次不进行分析。
在上述数据中，一些设备的功耗无法通过调整和改造来降低，称为不可控因素。其他参数可通过操作、措施等方式降低，称为可控因素。以下是对不可控因素和可控因素的分类：
不可控因素
不可控因素主要包括增压机、燃机励磁变、低压变等。值得一提的是锅炉低省泵。
由于无法在短期内通过外部手段过外部手段进行调整，这是机组运行时必要的消耗，因此本次不会进行深入分析。锅炉高压给水泵勺管设定值。机械塔风机的运行方式。在部门发布的机组厂电力控制措施中，工厂照明等设备的运行方式已经明确，本次分析不再重复。
可控因素
根据上表中的统计数据和实际操作经验，本次统计了以下两个可控因素：
热网系统运行模式。
凝结水泵
3.可控因素分析。
通过实际运行数据的计算和比较，逐一对机组可控因素进行深入分析，找出有效降低厂用电率的优化方法。
热网系统运行模式。
冬季大负荷加热后，热网系统辅助机器的功耗已成为影响工厂功耗的主要因素之一，特别是热网循环泵的功耗最为突出。以下是如何通过参数调整来降低热网循环泵的功耗。
因此，通过收集11月热网系统数据，筛选出热负荷相近的时间段，然后进一步找出这些数据中外网供水压力相近的时间段。
在供热相同的情况下，即使23日10:00-11:00的供水流量高于24日17:00-18:00200t/h。然而，就功耗而言，24日热网循环泵的功耗更大。这主要是因为24日外网供水压力为0.59MPa，高于23日0.58MPa。可以看出，当外网压力高时，热网循环泵的功耗也会增加。此时，高外网压力已成为热网循环泵功耗高的主要因素。
以上表中的供水温度分别为98.7℃和95℃。98.7℃的供水温度比95℃的供水温度低0.23mwh，即每小时减少230kwh的用电量。在相同的热负荷下，每增加1℃的加热温度可以减少62kwh的功耗。根据这些数据，预计24小时可节约230*24=5520kwh，效果相当可观。可以看出，在相同的加热情况下，提高加热温度和减少加热流量对降低工厂用电具有重要意义。
建议：在调整热网系统时，在满足热调运行要求的情况下，尽量提高加热温度，减少加热流量运行。这有利于降低工厂电力。
凝结水泵
11月份凝结泵耗电量294mwh，厂用电量0.08%。该值与闭式泵基本相同。热网系统投入运行并带来大负荷后，由于低压缸蒸汽量下降，凝结泵母管流量也显著下降，凝结泵保持单台运行。
根据冷凝泵的运行性能曲线，当泵流量降低时，效率必然会下降。以典型负载参数为例，计算冷凝泵的运行效率：
典型负荷：机组负荷718MW，供热1600GJ/h。
效率=有效功率/功率。
=凝结泵出口流量/3.6*9.81*凝结泵扬程/1000/功率。
=231/3.6*9.81*294/1000/362。
=48.37%=48.37%
计算结果略低于性能曲线中的相关参数。可以看出，在目前热网的大负荷运行下，由于冷凝水流量的下降，冷凝泵的运行效率较低。由于三个冷凝泵都是工频电机，因此增加了不必要的功耗。
建议：将三台冷凝泵电机中的一台更换为变频电机。进入冬季大负荷加热阶段时，只运行变频冷凝泵，通过调整当前负荷下的冷凝水流，提高运行效率，减少不必要的功耗。在夏季冷凝条件下，可启动两台工作频率冷凝泵，以满足锅炉供水的要求。
4.结语
针对燃气蒸汽联合循环电厂用电率高的问题，本文首先通过数据总结明确了整个辅助机器的功耗分布，并筛选出可持续分析的可控因素。深入挖掘和分析相关数据，最终对降低机组厂用电率提出了若干建议。它对未来机组的经济运行起到了很好的指导作用。
