1.高层建筑玻璃幕墙应用的技术优缺点。

1.1玻璃幕墙材料自重轻，其自重一般为60kg/㎡左右，比使用空心砖、轻质混凝土、花岗石板、普通粘土砖等外墙材料均轻，可大大减轻高层建筑的自重，有利于地基基础材料及施工费用的节约。

1.2玻璃幕墙技术可有效地改善高层建筑结构的抗震性能。玻璃幕墙构件一般是悬挂在建筑物主体结构的外立面上，通过一定数量的连接件与建筑物主体相连，浮动节点作为主节点，使各层节点具有良好的适应性。与混凝土、砖砌体墙相比，玻璃幕墙材料的重量较轻很多，这使得建筑外部的维修系统在抗地震方面表现出非常出色的性能。

1.3玻璃幕墙工艺的可预制性有利于发展建筑工程的工业化进程。我国城市高楼大厦建设经常面对场地狭小、交通不便、平面布置困难等问题，往往需要能达到简约、快速、优质、安全、文明施工的要求。而且物料、设备等需要大量的垂直运输，对工地扬尘的控制处理和建筑工地环保等要求较高，要求工程施工现场能尽量采用拼装工艺，这样才能使施工现场的扬尘得到控制。

1.4幕墙工艺生产施工可以节省材料和保护施工现场的环境。作为主要原材料的可回炉再生玻璃幕墙，可循环利用的施工技术，符合国家可持续发展和绿色环保施工的政策，这对于建筑材料的开发和研究，以及循环利用等方面都有着不可磨灭的贡献，将成为一个不容忽视的研究课题。

1.5不足之处在于目前我国现阶段高层建筑外壁施工，在成本、技术等方面还受到限制，大部分工程采用单层玻璃幕墙施工。单玻璃幕墙一般使用涂布玻璃或镀膜玻璃，此类玻璃材料在阳光的照射下，常引起强烈的反射光现象，这一现象会对周围环境产生不良的消极影响，形成光污染，甚至引起重大事故；同时，单层玻璃幕墙的热损失过大，与其它外墙材料相比，保温性能相对较差，这些都不能满足建筑工程节能、环保的要求。

2.玻璃幕墙施工质量控制的主要措施。

2.1建立健全安全质量管理保障体系。健全的质量保证体系是玻璃幕墙质量控制的重要保证，而玻璃幕墙的质量保证主要由建设单位来保证。玻璃窗幕墙施工现场应有效组织各专业施工队伍，配备精干的施工管理人员和熟练的操作工人，选择质量好、技术过硬的人员上岗，制定动态的组织管理，有针对性地建立完善的施工安全质量管理体系，对该项目技术含量高、施工难度大、所需细工序多，要达到对工程施工难点、要害点进行分析与探讨，做到明晰了解设计图纸，同时要尽量主动地运用新的施工工艺技术，最优施工方案，根据结构特点，提出细部施工方案，确保施工质量，缩短工期。另外，还应制定各工序操作规程的各项规章管理制度，并在施工过程中严格执行，加强人工控制，发挥人的主观能动性，对施工质量进行严格控制。

2.2预埋玻璃幕墙的施工要求和质量控制。安装在结构主体结构部分的混能土构件中，预埋钢筋不应与建筑物主体结构中的混凝土构件主筋发生冲突，应设置在结构主体结构部分的混能土构件的主筋内侧，并保证不在混凝土构件的保护层内。在后续施工中，玻璃幕墙必须与预埋件连接，因此对预埋件的位置误差要严格控制。

2.3玻璃幕墙应具有一定的安全性。应对玻璃幕墙材料的选择做相应的防火、防雷控制。高楼大厦的耐火性能是影响高层建筑设计的一个重要因素，特别是当外墙采用玻璃幕墙时，防火工作就显得尤为重要。与此同时，玻璃幕墙必须进行隔热保温处理，所用材料应选用不燃材料，并做好防潮措施，保证玻璃幕墙的安全。由于玻璃幕墙施工过程中，单层幕墙与构造柱之间常有一定的空隙，一旦发生火灾，很容易形成一条通畅的通道。因此，在施工过程中可在该部位设置防火隔热措施，并用防火密封剂密封，以防止因火灾所产生的高温气体对整个幕墙造成严重冲击。高耸的建筑物容易遭受雷击，若不采取防雷措施，会导致外围幕墙玻璃被雷击，破碎和脱落，从而导致重大事故，因此施工时应注意细节，强化质量控制管理，严格执行各项规章制度，预埋件与建筑主体结构混凝土构件中的主筋可靠连接，连接地基埋地钢筋。电导率传输应是高效、可靠的，在发生雷击事故时能快速有效地向地下输送雷电电流。

2.4玻璃幕墙预制构件现场施工要求与控制。对预制构件要进行严格的质量检查，检查不合格的不得进入施工现场，施工现场必须具备足够的卸货运输区域，以保证幕墙预制件在安装时能平稳地进行。玻璃幕墙在起吊安装前，应完善幕墙施工的各项规范与制度，制定出更为合理的施工规范及施工质量监控管理方案。特别是起重设备要进行严格的质量检测，玻璃幕墙板之间的标高要进行严格的复查，对相邻板间间隙的要求要控制在允许偏差的范围内，每个环节都要严格控制，明确各责任者各自的责任。在施工过程中，对质量和安全问题的具体管理是幕墙施工能否顺利进行的决定因素。