前言：随着我国生态环境日益恶劣，能源危机问题不断加剧，各行各业都越来越重视能源消耗问题。电力企业作为能源消耗的主力军，离不开能源，社会经济的发展离不开电力企业的生产发展。在此背景下，研究电力企业节能降耗，最大限度地发挥能源利用是非常必要的。根据对火电厂生产经营模式的研究，锅炉运行在生产环节中占有主要地位，也是资源消耗的主要环节。因此，本文对节能降耗技术在锅炉运行过程中的应用具有现实意义。

1电厂锅炉运行中节能降耗技术的必要性

目前，火电厂锅炉运行中亟待解决的问题包括能源利用率低、能耗大两个方面。借助节能降耗技术，可以有效解决能源利用率低、能源供需不平衡的问题。作为电力资源的主要供应商，火电厂的稳定运行对社会经济发展和人们的日常生活具有重要意义。因此，火电厂锅炉的节能降耗可以保证火电厂锅炉的长期稳定发展。此外，在国家大力倡导绿色发展的今天，节能降耗是顺应时代发展的措施，有利于把握市场环境的变化，占据竞争优势。

2电厂锅炉运行中存在的问题

2.1锅炉升级及操作操作问题

目前，我国火电厂锅炉设备多为大型动力设备，容量大，但设备和技术相对落后。随着我国科技的快速发展，仍有大量的火电厂使用旧设备，没有及时更新，具体设备操作不规范，导致锅炉整体运行效率低下。

2.2燃料质量差

锅炉运行过程中使用的燃料质量直接影响污染物的排放和锅炉效率，染料影响锅炉的整体能量转化效率，影响烟尘、氮氧化物和二氧化硫的含量。到目前为止，我国一半以上的火电厂以煤炭为主要能源，煤炭质量直接影响锅炉的运行效率。

3节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用

3.1.加强锅炉主要燃烧设备的配置

燃烧器是锅炉运行的主要设备。目前我国锅炉燃烧以W型燃烧为主，前后墙对冲，四角切圆。四角切圆燃烧技术主要用于大型电站锅炉，对煤炭质量适用性广。为了提高锅炉的燃烧效率和燃烧稳定性，这些技术通常附着在空气分类、浓淡燃烧、船体、三明治风、钝体等稳定性技术上。四角切圆炉直流燃烧器喷嘴的倾角和距离可根据煤种设计，喷嘴风量可在运行中调节，燃烧器可整体摆动，因此具有良好的低负荷稳燃性能和煤种适应性。但由于燃烧器生产技术的差异，各种技术的综合应用会有能力，所以在选择时要充分调查。

前后墙对冲旋流燃烧器炉内火焰充满交叉，但锅炉布置自由度高，炉截面限制小。一是二次风混合过强过早，对挥发性高的煤适应性好，难以适应挥发性低或灰分高的煤。

W火焰炉容量小，一、二次风配合好，对煤种和炉温负荷适应性强，但对600MW锅炉运行布置复杂，经济可靠性低。

3.2调整火焰中心位置

锅炉火焰温度的调节可以调节锅炉的燃烧效率，从而达到节能降耗的效果。具体调整取决于喷火器倾斜角度的调整。对于摆动式喷火器，喷火器的角度可以直接向下移动，从而降低炉膛出口的烟气，进而降低蒸汽温度；相反，操作可以提高蒸汽温度。燃烧器通常有20-30°炉膛出口烟温变化程度为110-140℃。此外，还可以设置不同高度的喷火器，通过上下排开关实现火焰中心的变化。最后，借助配风条件，在一定总风量的情况下，调整燃烧器的风量比，实现炉热空气动力场和火焰长度的变化，最终调整火焰中心位置。具体方法的选择根据燃烧设备的具体特点进行调整。

3.3变频调速技术

随着火电厂规模的扩大和运行负荷的增加，锅炉辅模的扩大和运行负荷的增加，锅炉辅机系统将进一步扩大。锅炉重要辅机设备，特别是水泵和风机设备，必须进行优化改造。具体来说，挡板可以设置在风机的出入口，出水阀可以设置在水泵上，根据实际运行情况进行调整，以减少负荷，保证其适用于火电厂的实际运行情况。但在实际分析这一措施的效果时，发现这种方法不能充分发挥水泵和风机的效用，也不能实际减少电厂的能耗。针对这一点，可以引用变频调速技术，科学合理地调整辅机部件，在外部环境条件发生变化时独立调整，有效提高辅机设备的运行效率，减少锅炉损耗，保证其最佳工况。

3.4燃料配比技术

在火力发电厂，煤是必不可少的能源，煤是不可再生的，在燃烧过程中会产生大量的有害物质，能源成本性能不高，在进一步促进火力发电厂节能降耗的过程中，必须借助燃料比技术，实现生物能源与煤能源的结合，借助混合燃料，降低能耗，提高煤炭燃烧效率，最终实现火力发电的生态改善。目前，最常见的生物能源是秸秆，秸秆的直接燃烧会造成大量的环境污染，导致能源浪费，秸秆作为生物能源发酵操作，可产生可燃气体，在此过程中不会产生有害气体，具有较高的环保性。此外，烷烃可促进煤炭燃烧，提高煤炭燃烧效果，最终达到节能降耗的目的。

在燃料配比技术的帮助下，燃料混合实际上是基于烧的。因此，在节能降耗的过程中，煤炭本身的处理不容忽视。在储存燃料时，首先要根据原材料的种类和质量进行分类，减少储存过程中水分对燃料的影响，防止燃料水分过影响燃烧效率，保证燃料燃烧的充分性，充分释放燃料能量。在具体燃烧过程中，相关人员应根据具体燃烧情况调整锅炉燃烧系统，改变明火点燃方式，借助离子火花或天然气点燃提高燃料点燃速度，提高工作效率。在燃料燃烧过程中，还可以利用分层燃烧技术促进锅炉中下层和中层燃料的充分燃烧。对于锅炉装置本身，为了提高燃料燃烧的充分性，应保证燃料受风均匀。根据燃料分析，大多数火电厂选择煤，煤粉的细度和均匀性将直接影响燃烧效率，通常提高煤粉细度为双轴串联粗粉分离器和动态分离器，双轴串联粗粉分离器更适合储存粉体系，动态分离器更适合中速磨直吹粉体系。

3.5余热回收技术

到目前为止，虽然各种技术对节能降耗有一定的作用，但在实际应用中，锅炉燃烧率的控制效果并没有达到理想的状态。针对这一现象，可以通过锅炉热回收来缓解热浪费。在锅炉运行过程中，利用高压蒸汽回收处理，利用智能循环系统回收蒸汽热量。在实际应用中，余热回收技术应用范围更广，实际效果更好。

结论：近年来，能源利用率已成为火电厂发展的关键问题。节能降耗技术的应用在提高电厂的经济效益和社会效益方面发挥着重要作用。火电厂应加强对锅炉节能降耗技术应用的研究，利用变频技术和辅机节能技术实现节能降耗的目的。