引言

在旋转孔灌注桩基础施工过程中也遇到了一些新的问题，需要通过技术手段逐一解决。旋转孔灌注桩适用于地质条件复杂的高回填工程，施工单位委托勘察单位进行现场勘察，但只是初步勘察，目的仅为设计提供依据，勘察不全面，不能充分反映现场复杂的地质条件，旋转桩施工需要详细的地质数据，以确保快速孔，因此早期勘察数据不满足旋转孔的需要；旋转孔过程中，由于地质条件问题，会遇到淤泥层或流沙层；孔不完全，桩底层薄弱夹层，桩形成后沉降；混凝土浇筑过程中混凝土串孔由于地质孔隙。

1概述

旋挖成孔灌注桩基础是最常见的桩基础，广泛应用于高层建筑，特别是超高层建筑，也广泛应用于大型工业厂房和重型设备基础。同时，它也广泛应用于基坑支护、滑坡处理和挡墙。旋挖成孔灌注桩采用钻孔成孔，取出桩位置的土壤，插入钢筋笼，灌注混凝土，工艺成孔后先灌注混凝土，然后振动插入钢筋笼。常见的钻孔方法有：长螺旋钻孔、旋挖钻孔、反循环、正循环、冲击、锤沉管等。

2.建筑工程旋挖成孔灌注桩施工技术要点。

2.1设备选型及管理。

前期试桩施工单位采用旋转钻井设备施工，施工现场布置极为困难。现场泥浆池、沉淀池、泥浆池与孔口之间的泥浆沟无法布置，施工质量无法保证，工期无法估计。与旋转钻机相比，旋转钻机具有自己的孔参数控制系统，更能保证基桩的质量：①旋转钻机可以调整桅杆的垂直度，通过液压传动系统和控制系统的表盘，可以检查桅杆的垂直度，并可以及时手动调整。②在施工过程中，由于旋转钻机加强了旋转钻机的控制和管理：动力头与桅杆之间的间隙可以及时纠正；通过钻机控制系统，桅杆随动框架中心和动力头中心可以保持一致；确保钻杆和钻杆方头不倾斜；下保护筒垂直；钻头方头箱和中心锥不倾斜。③在开孔前和施工过程中，应及时监控桅杆的多向设置水平，并及时监控桅杆的技术人员。

2.2钻机钻孔成孔。

钻孔工作结束后，可以进行钻孔。操作人员应通过泥浆护墙进行操作。为顺利完成桩基钻孔操作，泥浆箱与泥浆池配合使用，泥浆比例应根据具体底层条件确定，并根据试桩和施工经验确定各层条件下的钻孔参数；孔径、孔深、沉渣、泥浆比例等指标（旋转钻孔的最大优点是泥浆可重复使用，第一次灌浆后，以后可适当补充）。在实际钻孔过程中，应仔细检查钻杆的实际速度。如果提升速度过快，就会出现一些问题。如果钻孔下方会出现负压区域。当地下水位较高时，地下水将进入机器钻孔，导致护墙需要产生很大的压力。钻头位置的泥浆通过孔隙快速流动，以补充相应的空档，可能影响泥浆护墙的合理范围。因此，当地下水位较高时，地下水将进入机器的钻孔，从而导致对孔径的下降速度进行合理的分析。如果钻孔属于干孔，则需要通过重锤进一步压实钻孔中的虚拟土壤，然后进行下一次测试。但是，如果孔内有地下水，可通过水下灌注混凝土措施进一步测量，并需要及时浇筑混凝土。桩孔经检验合格后，还需及时灌注混凝土。钻孔满足施工要求后，需要分别检查沉积物厚度、孔径、垂直度、孔壁和孔深，及时发现问题，然后处理问题。测量钻孔深度，详细记录钻孔深度随时间变化的相应数据，加强对钻孔深度的控制，避免提前钻孔。钻孔后，需要立即测量孔径，并使用专业设备进行重复检查，避免误差，确保钻孔长度满足设计要求。

2.3清孔

清孔是指清除孔底沉淀物。如果清孔工作不彻底，会导致孔底沉淀过多。沉淀过多的主要原因是：清孔泥浆相对密度过小或用清水代替；钢笼悬挂不垂直，刮孔壁泥土坍塌沉降至孔底；清孔后，等待灌注混凝土时间过长，泥浆离析沉淀。工程实践中常用的做法是：采用优质泥浆，改变泥浆稠度，根据现场情况延长清孔时间，清除孔底沉淀物，满足规范要求。在清孔工作中经常使用两次清孔。钻孔施工后，第二次清孔应悬挂钢筋笼和导管。清孔工作完成后，需要测量的泥浆指标有三个，即相对密度、含砂率和粘度。灌注前，孔底沉淀厚度指标：对端承桩不得大于50mm；摩擦桩不得大于100mm。清孔后，泥浆和孔底沉淀指标应立即合格。清孔工作做得不好，孔底沉渣过厚，造成事故案例较多。常见的情况是静载荷试验沉降量大，对检测单位的误解是桩基承载力不足。此外，沉渣厚度也影响侧阻力的发挥。近年来，许多研究单位对此进行了研究和探索。因此，在钻孔灌注桩施工中，必须做好清孔工作，避免质量事故。

2.4钢筋笼生产安装。

孔连接时，由于间距小，套连接时无法手动操作；由于主纵筋根数多，钢筋直径大，套连接时钢筋笼加工布筋略有误差，无法连接。为解决上述问题，项目采取了以下措施：①在钢筋棚内加工钢筋笼时，制作钢筋主纵筋加工定位器，确保纵筋间距误差小于2mm。②每根桩的钢筋笼应在加工棚内试运行至孔口，以确保套筒连接顺利。③为了缩短孔套筒的连接时间，钢筋笼采用每两个部分的整体生产。④为保证孔钢筋套筒连接的工作间距，将主纵筋调整为加强筋内外，确保套筒连接的工作间距，并将加强箍调整为两个并排。

2.5清孔，混凝土浇筑。

钻入设计孔深后，将钻斗留在原机械旋转几圈，尽量将孔底的虚拟土壤放入斗中，钻孔后仍需清理孔底的虚拟土壤。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）排出沉渣。孔底清理应在最终孔检查后进行。钻入预定孔深后，必须在原深处进行空转清理，然后停止旋转，提起钻杆。空转清理时注意不要加深钻孔，提升钻孔时不要转动钻杆。清理孔后，测量孔的深度。钢笼吊装和桩壁也会有摩擦，落渣会增加沉渣厚度，钢笼吊装后很难清理孔，使用沉渣处理钻容易损坏吊装钢笼，浇筑水下混凝土需要使用灌装导管，试验后使用灌装导管冲洗沉渣，使沉渣与水混合，立即使用灌装导管浇筑水下混凝土，用混凝土挤压排除桩孔。水下混凝土浇筑时，注意导管下口至孔底的距离，确保足够的混凝土初始灌注，确保导管下口埋在混凝土灌注表面以下，不得提出混凝土灌注表面。灌注开始后，应连续准备导管拆卸机，缩短拆除导管的时间间隔，控制最后一次混凝土灌注量，确保桩顶混凝土强度满足设计要求。

结束语

综上所述，旋挖钻孔灌注桩施工技术的应用需要监理单位、施工单位和专业团队共同检查，提前控制，严格按照图纸规范施工，准确掌握旋挖钻孔灌注桩施工技术要点。