引言
电厂机电设备的维护管理并不是一个新问题，但由于制定计划和管理的偏差，最终的维护管理效果较差。对于电厂机电设备维护管理中仍存在的一些问题，结合具体问题进行了详细分析，提出了相应的解决方案。
1.电厂设备运行管理的重要性
电力生产由发电、输电、变电、配电等多个过程组成。只有保证各环节的正常运行，才能保持供电的稳定性。影响电厂设备运行状态和效率的主客观因素很多，但如果能严格按照相关标准规范运行，有利于降低部分问题发生的概率，严重的操作失误或故障抢修不及时可能给电厂带来巨大的经济损失。笔者回顾了几年的工作实践，发现如果电厂能为电气设备建立一套相对完善的管理体系，就有利于降低设备故障的风险。即使部分设备在运行过程中出现突发故障，也能迅速启动应急预案，抑制事态发展过程，尽量减少故障造成的损失。从这个角度分析，要实现电厂设备的规范化管理，前提是要建立一套完整的设备运行管理办法，加强生产人员的技能培训，全面提高其实际操作和应急处理能力水平。
电厂发电机组给水泵汽机系统问题
2.1离心式水泵出现机械松动问题
由于离心泵设备占地面积大，整体规模大，在实际运行过程中肯定会在正常范围内产生振动。在此过程中，由于设备的正常振动，联轴器和叶轮的固定螺钉可能会松动，或者其他部件会松动，从而破坏不同部件之间的合作关系，这些问题的存在将大大提高离心泵运行过程中的振动频率和程度。因此，在实际发展中，相关人员应定期检查和巩固离心泵的相关部件和固定螺钉，防止部件松动引起的离心泵运行过程中的异常振动，这也是现阶段许多企业在实际发展中经常使用的有效途径之一。
2.2水泵轴承发热
轴承加热的主要原因是轴承故障或摩擦过大。如轴承润滑油质量差或不干净、润滑油量不足、轴承组装不正确、泵轴弯曲或联轴器不同心、轴承本身损坏等。因此，根据上述轴承加热原因，逐一调查，查明原因，及时采取措施处理，如更换轴承、添加润滑油或更换润滑油。
2.3水泵机组故障诊断
离心泵机组的常见故障包括电磁振动、机械松动等。振动的原因有很多：机组轴质量分布不平衡是机组振动故障的主要原因，联轴器安装不良也容易产生轴向振动；如果泵机械松动，谐频振幅波动较大，轴承过度磨损和不良稳定性会刺激油膜振动，轴和轴系统的安装质量会产生轴弯曲故障。离心泵的故障诊断测点应尽可能靠近轴承，必要时可处理设备表面。
3电厂发电机组给水泵汽机系统问题处理措施
3.1分析离心泵运行中的电流
在离心泵的实际运行和运行过程中，相关人员应及时测量离心泵运行过程中的电流，并在此基础上详细记录测量的电流值。如果在数字测量和记录过程中发现整个离心泵运行负荷异常，或设备运行电流超标，或三相电流严重不平衡，说明离心泵运行状态异常，处于异常工作状态。此时，相关人员应及时停止设备，切断电源，立即对离心泵进行详细检查和维护。只有这样，才能有效避免设备发生重大安全事故和经济损失。
3.2提高设备维护的智能化水平
随着电力产业的发展和改革，“互联网”＋“绿色智能电厂的发展理念促进了电厂的设计、建设、运营和管理不断向数字化和智能化方向整合，促进了电厂向智能电厂的转型。电厂电气设备维护、设备缺陷和常见异常情况的分析和检测是关键。电厂电气设备相互关联，维护工作更加复杂，一个环节的故障会引起系统连锁响应。智能电厂通过管理信息系统、设备运行信息等数据信息源，实现设备信息处理和控制的整体结构、综合监控和各种数据的兼容交流。从电厂电气设备维护技术出发，以数据技术作为设备维护工作的重要支持，实现在线检测和循环检测。通过日常数据积累，实时收集电气设备运行参数与标准值进行比较，自动识别存在缺陷或异常隐患的设备，提高电厂电气设备维护工作的及时性。
3.3完善设备维护管理
在新时期，电厂设备的管理也应与时俱进，注重在线监控技术的维护和应用。因此，作为管理者，要精通在线检测系统的运行原理、操作要点和功能，快速响应各设备的运行数据，及时发现故障原因，制定有效的解决方案，提高故障的实际处理效率。维修技术人员要积极推进设备分级管理模式，以编制分级维修管理实施方案为依据，明确各类设备故障的来源，合理确定相应的维修等级，并指派具有相关专业维修能力的人员进行维修工作，确保人尽其才，充分发挥自身的工作潜力。实施状态维护工作机制，在行业内也被称为预测维护。在维护工作过程中，先进的技术得到有效应用，可以及时发现和修复设备运行中的缺陷，避免严重故障，有利于提高电厂设备维护的周期性和有效性。
结束语
本文通过监测供水厂设备的运行状态，诊断泵机组故障，利用机械密封技术进行泵流体泄漏维护，取得了一定的研究成果。由于时间和条件的限制，本文的方法仍存在许多不足，需要在未来进一步讨论。例如，未分析泵频繁泄漏的原因；在供水厂设备维护中，泵机组故障诊断仍有局限性，未研究供水厂设备的维护周期。今后，根据供水厂设备的实际运行状态，制定维护周期计划，记录和统计泵机组关键部件的故障频率，不断优化设备维护方法，建立泵机组的维护评价指标，更准确地确定维护方法的实施效果。
